Klient to renomowany polski producent pojazdów użytkowych, specjalizujący się w wytwarzaniu naczep wywrotek, przyczep kłonicowych do transportu drewna oraz wózków typu dolly. Firma posiadała co prawda wewnętrzny zespół zakupowy, jednak brakowało mu formalnego procesu oraz wystarczającej wiedzy o rynku energii. Właśnie dlatego optymalizacja zakupu energii w firmach produkcyjnych stała się dla organizacji priorytetem, ponieważ koszty mediów miały realny wpływ na rentowność.
Co więcej, dynamiczna sytuacja na rynku energii wymagała uporządkowania działań oraz wprowadzenia powtarzalnych i przejrzystych procedur.
Klient zgłosił się do nas po wcześniejszej współpracy z inną firmą doradczą, która niestety nie przyniosła oczekiwanych rezultatów. W trakcie rozmów zidentyfikowaliśmy kilka głównych problemów:
model zakupu oparty na stałej cenie, który nie był dopasowany do zmiennego rynku,
zespół zakupowy działający intuicyjnie, bez struktury i narzędzi,
brak wiedzy niezbędnej do oceny ofert i podejmowania świadomych decyzji.
W efekcie firma potrzebowała nowego podejścia, opartego na danych, transparentności i większej elastyczności.
Wsparcie ze strony KIDE objęło działania w trzech kluczowych obszarach:
1. Zmiana modelu zakupu energii. Przede wszystkim przeprowadziliśmy analizę dotychczasowej umowy oraz aktualnych możliwości rynkowych. Dzięki temu rekomendowaliśmy odejście od sztywnej, stałej ceny i przejście na elastyczny model transzowy. W rezultacie firma zyskała większą kontrolę nad momentem zakupu oraz sposobem zabezpieczania cen. Optymalizacja zakupu energii stała się dzięki temu możliwa.
2. Edukacja i szkolenia dla zespołu. Następnie przeprowadziliśmy serię warsztatów, które wyjaśniały mechanizmy rynku oraz różnice między modelami zakupowymi. Dzięki temu zespół mógł świadomie analizować oferty i interpretować zmienność cenową, co przełożyło się na wyższy poziom decyzyjności.
3. Uporządkowanie procesu decyzyjnego. Opracowaliśmy również harmonogram działań, a także jasny podział odpowiedzialności. Co istotne, przygotowane narzędzia i procedury stały się podstawą powtarzalnego procesu, który firma może wdrażać w kolejnych latach.
Wdrożone zmiany przyniosły firmie konkretne i mierzalne efekty biznesowe:
70 000 zł oszczędności, co stanowiło 19% redukcji kosztów względem poprzedniej umowy,
elastyczny model zakupu pozwalający reagować na sytuację rynkową,
zespół zakupowy, który zdobył wiedzę i realny wpływ na decyzje,
uporządkowany, powtarzalny proces, który może być stosowany również w kolejnych cyklach zakupowych.
Podczas bezpłatnej 30-minutowej konsultacji przeanalizujemy Twoją obecną umowę i wskażemy, czy możliwe są oszczędności – nawet sięgające setek tysięcy złotych. Pokażemy, jak odzyskać kontrolę nad kosztami energii i podpowiemy, jak stworzyć skuteczny harmonogram zakupowy.