Jak producent folii obniżył koszty energii o 30%? Produkcja folii i opakowań z tworzyw sztucznych należy do najbardziej energochłonnych segmentów przemysłu. W tym case study pokazujemy, jak dzięki zmianie modelu zakupu energii, profesjonalnemu doradztwu energetycznemu dla przemysłu oraz skutecznym negocjacjom firma ograniczyła koszty energii o 360 tys. zł. To przykład, że dobrze zaplanowane działania mogą przynosić trwałe efekty finansowe i organizacyjne.
Nasz klient specjalizuje się w produkcji i dystrybucji wysokiej jakości folii oraz opakowań z tworzyw sztucznych. Firma oferuje szeroki asortyment produktów, takich jak folie stretch, folie spożywcze, folie do pakowania ręcznego i maszynowego oraz folie termokurczliwe. Klient zauważył, że redukcja kosztów energii w przemyśle tworzyw sztucznych jest nieuniknionym warunkiem dalszego rozwoju. Szczególnie w tym segmencie produktowym.
Produkty znajdują zastosowanie w branży logistycznej, handlowej, przemysłowej oraz w gospodarstwach domowych. Organizacja wykorzystuje nowoczesne technologie produkcji i surowce spełniające wysokie normy jakościowe, co pozwala dostarczać rozwiązania trwałe, elastyczne i dopasowane do potrzeb klientów.
W 2023 roku firma po raz pierwszy zwróciła się do doradcy energetycznego dla przemysłu, chcąc poprawić warunki zakupu energii i zmniejszyć koszty. Najważniejsze problemy, z którymi klient się mierzył, obejmowały:
brak wcześniejszego korzystania z usług doradczych i analiz rynkowych,
zakupy energii prowadzone intuicyjnie, bez odniesienia do trendów rynkowych i możliwości negocjacyjnych,
wysokie stawki i brak modelu zakupu przygotowanego na kolejne lata,
W efekcie optymalizacja kosztów energii dla firm przemysłowych stała się dla klienta priorytetem zarówno z perspektywy finansowej, jak i organizacyjnej.
Aby skutecznie odpowiedzieć na potrzeby klienta, rozpoczęliśmy współpracę od kompleksowego uporządkowania procesu zakupowego. Działania KIDE w charakterze doradcy energetycznego dla przemysłu obejmowały trzy kluczowe obszary.
Dzięki wprowadzonym zmianom klient uzyskał wymierne rezultaty:
oszczędność 360 000 zł, co przełożyło się na 30% redukcji kosztów zakupu energii,
model zakupu dopasowany do potrzeb i zmienności rynku,
większą decyzyjność zespołu, który wie teraz, kiedy i dlaczego podejmować działania zakupowe,
powtarzalny proces zakupu, możliwy do stosowania w kolejnych latach bez konieczności ponownego budowania fundamentów.
W efekcie optymalizacja kosztów energii w przemyśle tworzyw sztucznych stała się faktem. Kompleksowe doradztwo energetyczne pozwoliło klientowi nie tylko obniżyć wydatki, ale również zbudować trwałe kompetencje w obszarze zakupów energii.
Profesjonalna optymalizacja kosztów energii dla firm przemysłowych polega na analizie obecnych kontraktów energetycznych, wyborze odpowiedniego modelu zakupu energii oraz przygotowaniu strategii zakupowej dopasowanej do specyfiki przedsiębiorstwa. Istotnym elementem jest współpraca z zespołem Klienta - szkolenia i warsztaty budujące zestaw kluczowych kompetencji na przyszłość. Ze wsparcia doradcy energetycznego w przemyśle korzysta coraz większe grono firm. Odpowiednio zaplanowane działania pozwalają ograniczyć ryzyko zakupowe, poprawić przewidywalność kosztów oraz skutecznie reagować na zmieniające się warunki rynkowe. Nawet niewielkie zmiany w sposobie zakupu energii mogą przełożyć się na znaczące oszczędności i poprawę rentowności produkcji. Redukcja kosztów energii w przemyśle to jedno z kluczowych wyzwań sektorowych.
Nie musisz znać rynku energii, żeby kupować lepiej. My pokażemy Ci model, który działa – i przynosi realne oszczędności. Umów bezpłatną konsultację, podczas której wskażemy konkretne obszary, w których Twoja firma może zyskać. To 30 minut rozmowy bez zobowiązań – z dużą szansą na realną wartość.
.
